Znajdujący się w Poznaniu zakład produkujący gumy do żucia Mars jest największą fabryką firmy w Europie. Firma zdradza, jakie inwestycje planuje tu w najbliższych latach.
W tym roku poznańska fabryka Mars świętuje 30- lecie. To największa fabryka firmy w Europie i druga pod względem wielkości na świecie. Każdego roku powstają tu miliardy drażetek, które trafiają do konsumentów w ponad 40 krajach – od Polski, przez Niemcy, Francję, aż po Nigerię czy Ekwador.
Tylko w 2025 roku w poznańskiej fabryce wyprodukowano aż 33 miliardy drażetek gumy do żucia. W przeliczeniu na tempo pracy oznacza to nawet 5 milionów drażetek na godzinę – czyli ponad 1300 sztuk na sekundę. Produkcja w fabryce trwa niemal bez przerwy – 24 godziny na dobę przez sześć dni w tygodniu. Sam proces wytworzenia gumy zajmuje od 13 do 18 godzin, a wraz z pakowaniem nawet całą dobę. Aż 80% produkcji stanowią gumy miętowe. Pozostałe 20% to głównie warianty owocowe. To właśnie tutaj powstają produkty marek Orbit® czy Airwaves®.
W fabryce pracuje dziś ponad 700 osób, a aż 50 pracowników jest związanych z zakładem od samego początku jego działalności, czyli od 30 lat.
Dbałość o ekologię i planowane inwestycje
Firma dba też o ekologię. Poznański zakład w 100% korzysta z energii odnawialnej, a część energii cieplnej odzyskiwana jest z procesów produkcyjnych. W najbliższych latach Mars chce przeznaczyć na rozwój poznańskiego zakładu kolejne 26 mln dolarów, czyli około 108 mln zł. Planowane inwestycje to budowa nowego autonomicznego magazynu, dalsza dekarbonizacja procesów oraz modernizacja linii pakujących pod kątem stosowania opakowań nadających się do pełnego recyklingu.
– Naszą wizją jest budowanie fabryki przyszłości, gdzie współpracownicy [tak w firmie nazywa się pracowników – przyp. redakcja) będą czuli się dobrze. W związku z tym działamy w obszarach automatyzacji, zrównoważonego rozwoju i wdrażania nowych technologii – podkreśla Grzegorz Kowalczewski, dyrektor fabryki Mars w Poznaniu. – To, co pozostaje niezmienne, to praca nad budowaniem kultury organizacji z dużym zorientowaniem na poprawę bezpieczeństwa, bardzo rygorystyczne podejście do jakości i dbałość o każdą produkowaną drażetkę – dodaje.
Oprac. Zenon Kubiak
Źródło: informacja prasowa
