Artykuł zewnętrzny
Dobra organizacja produkcji wymaga starannie opracowanego harmonogramu – planu, który pozwoli uniknąć przestojów, opóźnień i kosztownych pomyłek. Problem w tym, że nie istnieje jeden uniwersalny model działania. Najczęściej stosuje się jedno z dwóch podejść: planowanie w przód lub planowanie wstecz. Na czym polegają i którą metodę wybrać?
Na czym polega planowanie produkcji w przód?
Planowanie produkcji „w przód” oznacza realizację zleceń produkcyjnych tak szybko, jak to możliwe, zgodnie z dostępnością:
- maszyn,
- materiałów,
- pracowników,
- mocy produkcyjnych.
Kolejne etapy realizacji są planowane chronologicznie, a zadania trafiają do harmonogramu w takiej kolejności, w jakiej się pojawiają. Jest to proste i łatwe do wdrożenia podejście, które sprawdza się szczególnie w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej.
Na czym polega planowanie wstecz?
Przy planowaniu „wstecz” zlecenia produkcyjne są rozplanowane zgodnie z terminami dostaw żądanymi przez klientów, a nie zgodnie z chronologią przyjmowania zamówień. To metoda spójna ze strategią zarządzania just-in-time. Produkcja jest planowana tak, aby gotowy produkt trafił do klienta dokładnie na czas.
„Takie podejście do harmonogramowania jest znacznie bardziej skomplikowane, ponieważ musi uwzględniać bufory na spadki wydajności czy awarie – tak aby dostawy nie były opóźnione. Dlatego efektywne harmonogramowanie wstecz wymaga wsparcia zaawansowanego oprogramowania, takiego jak APS (Advanced planning and scheduling).” – podpowiada ekspert Quantum Qgaur Marek Wiązowski.
Kiedy warto postawić na planowanie w przód?
Planowanie w przód sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie liczą się ciągłość pracy i maksymalne wykorzystanie zasobów. Największe zalety tego modelu to:
- jasne i proste założenia,
- lepsze wykorzystanie siły roboczej i maszyn,
- mniejsze ryzyko opóźnień i dostawy zamówienia po terminie,
- możliwość produkcji „na zapas”,
- większa łatwość planowania ręcznego.
Niesie on jednak za sobą ograniczenia, takie jak:
- niska elastyczność produkcji,
- wyższe koszty przechowywania zapasów,
- dłuższe czasy realizacji,
- ryzyko wyczerpania zapasów materiałów, kiedy pojawiają się nieoczekiwane zamówienia.
Przy stabilnym popycie planowanie w przód może się sprawdzać. Problemy zaczynają się, gdy magazyny zapełniają się gotowymi produktami wyprodukowanymi na zapas lub pojawia się nagła konieczność realizacji pilnego zlecenia.
W jakich okolicznościach warto przejść na planowanie wstecz?
Rynek coraz częściej wymaga dostaw just-in-time i perfekcyjnej terminowości, a harmonogramowanie wstecz idealnie wpisuje się w ten model. Największe zalety tego modelu obejmują:
- krótsze czasy realizacji,
- niższe koszty przechowywania zapasów,
- bardziej elastyczną produkcję,
- lepszą kontrolę terminów,
- ograniczenie zamrożonego kapitału.
Problematyczne mogą się okazać jedynie:
- niewielkie marginesy błędu przy nieoczekiwanych zdarzeniach,
- ryzyko powstania wąskich gardeł i przestojów związanych z brakiem materiałów i komponentów.
Możliwość planowania produkcji pod termin realizacji dla wielu firm stanowi optymalne rozwiązanie. Niezwykle korzystna jest również elastyczność, jaką zapewnia ten model.
Czy da się skutecznie planować produkcję bez systemu APS?
W teorii jest to możliwe, ale przy większej liczbie zleceń staje się to bardzo trudne, szczególnie w modelu planowania wstecz. Tradycyjne harmonogramy mają zbyt wiele ograniczeń. Właśnie dlatego coraz więcej przedsiębiorstw wdraża system planowania produkcji APS od Quantum Qguar.
To oprogramowanie, które potrafi automatycznie sekwencjonować operacje zgodnie z metodami w przód i wstecz, dając planistom pełną swobodę w dostosowywaniu i korektach grafiku. W razie wystąpienia awarii lub innego nieoczekiwanego zdarzenia, system bezzwłocznie informuje o ich konsekwencjach dla grafiku i ułatwia zlezienie alternatywnych rozwiązań.
Quantum oferuje pełną skalowalność, dzięki czemu system bez problemu „rośnie” wraz z Twoją firmą, dostosowując się do nowych wyzwań i większych obciążeń. Nie bez znaczenia jest też łatwa integracja z oprogramowaniem WMS, MES czy TMS w ramach jednego ekosystemu. Dzięki temu uzyskanie pełnej kontrolę nad przepływem informacji i procesami operacyjnymi jest proste.
Która metoda planowania produkcji jest lepsza – wstecz czy w przód?
Nie da się jednoznacznie określić która metoda planowania produkcji jest lepsza, ponieważ sposób harmonogramowania należy dopasować do specyfiki funkcjonowania zakładu. Planowanie w przód zapewnia wysokie wykorzystanie zasobów i stabilność produkcji, natomiast planowanie wstecz pomaga ograniczać koszty oraz realizować zamówienia w wyznaczonym terminie. Najlepsze efekty osiągają firmy, które zachowują elastyczność i potrafią szybko dostosowywać się do zmiennych warunków. Zaawansowany system planowania produkcji APS od Quantum Qguar pomoże Ci działać przewidywalnie, wydajnie i bez kosztownych przestojów w każdych okolicznościach.
