ID Logistics i Auchan Retail Polska po raz kolejny przedłużają długoletni kontrakt, tym razem w nowej formule. Nowe rozwiązania mają zwiększyć efektywność obsługi magazynowej i ergonomię pracy.
ID Logistics, operator specjalizujący się w zarządzaniu projektami logistycznymi w ramach kompleksowych łańcuchów dostaw, przedłużył umowę z siecią handlową Auchan Retail Polska na zarządzanie centrum dystrybucyjnym w Mszczonowie. Firmy planują równocześnie rozszerzenie zakresu współpracy, a już teraz w magazynie wdrożono innowacyjne i dedykowane rozwiązania zwiększające efektywność i wydajność obsługi magazynowej.
Centrum dystrybucyjne Auchan w Mszczonowie operacyjnie uruchomione zostało w 2015 roku. Ponad 300-osobowy zespół ID Logistics odpowiada za kompleksową obsługę magazynową i zaopatrzenie sklepów następujących formatów: hipermarkety, supermarkety, franczyzowe i Auchan Direct w północnej części Polski. W magazynie BTS obsługiwany jest szeroki asortyment artykułów spożywczych (nie wymagających temperatury kontrolowanej) oraz przemysłowych (m.in. chemiczne, kosmetyki, środki czystości).
– Nowa formuła naszej współpracy to przede wszystkim wsparcie realizacji naszej strategii biznesowej, czyli rozwoju i obsługi różnych formatów sieci, w tym również sklepów franczyzowych i e-commerce. W ramach przedłużenia naszej współpracy będziemy nie tylko dostosowywać, ale też wprowadzać nowe procesy operacyjne – mówi Piotr Dopierała, Dyrektor Logistyki i Supply Chain Auchan Retail Polska.
– Cieszymy się, że nasz strategiczny i długoletni klient, firma Auchan Retail Polska, ponownie nam zaufał i to właśnie z naszym zespołem będzie rozwijać swój biznes. Już teraz, wspierając realizację planów Auchan na polskim rynku, planujemy rozszerzenie zakresu współpracy i wdrożenie kolejnych, innowacyjnych rozwiązań pod kątem zwiększenia wydajności obsługi różnych kanałów sprzedaży – mówi Dominik Greta, Dyrektor centrum dystrybucyjnego w Mszczonowie.
W mszczonowskim centrum dystrybucji ID Logistics przygotowuje dedykowane rozwiązania zwiększające efektywność obsługi oraz bezpieczeństwo i ergonomię pracy. Należy do nich Watch Out (ostrzegawczy system sygnalizacji świetlnej LED) i Clean Picker (mobilne stanowisko pracy do naprawy uszkodzonych opakowań). Obecnie prowadzone są też prace nad wdrożeniem systemu sygnalizacji optycznej do wsparcia procesów zamknięcia pełnych palet w przepływie cross dockingowym i put-to-light do monitorowania zamówień w procesie preparacji.
